經過我國眾多企業多年來的抽水蓄能機電安裝實踐，相繼出現了很多實力相對較強的企業和單位，四川的抽水蓄能機電安裝技術水平也在不斷得到提高，那未來我們四川機電安裝技術發展方向在哪呢？

     一、個人認為傳統機電安裝趨勢：

     1、安裝質量要求會越來越高（因為設備制造精度越來越高，越來越優化，對于安裝來說越來越簡單）

     2、是表觀質量越來越被重視（管路裝配優化，母線安裝，設備防腐，三漏情況）

     3、施工過程越來越標準化（工序銜接，嚴格參照規范執行）

     4、工期越來越短，可能采用施工合同范圍內個別設備供應及安裝都由廠家完成的模式。

     二、末來我們機電安裝技術發展方向

     1.抽水蓄能設備安裝按說是有條件形成標準化流程和工藝的，像火電一樣，30萬就是30萬的機組在哪都一樣；土建基本上能滿足給機電一個標準的框架；大型設備受運輸限制只能現場拼裝，如果有條件向成套設備或集成方向發展應該有可能；現場安裝要機械化或是自動化難度太大了，現場始終還是要拼裝的，如果能把拼裝的零件，組成小塊部件在現場拼裝，可能會好點?，F場到貨設備不管是機械還是電氣的都已經盡可能的集成了，關鍵設備太大，運輸上受限。

     2. 就目前的安裝技術已經很成熟了，較為有效的方向應該是工具的升級。如（小型）機械化，指在小的工序里面更多地應用機械。因為機電安裝空間相對集中，交叉施工很多。所有機械化應用的部位主要還是集中在小工序，近期很難做到大的機械化減人。小型機械化的例子：舉升車、放電纜的牽引車、焊接自動化設備、管道預制加工廠、疊片的機械臂、小的專用工器具的電動化和智能化?，F在光學水準儀可以到1道了。很多液壓，電動工具小巧實用，安裝更方便。

     3. 成套化：能夠在廠家那邊組裝好的盡量不再現場組拼焊接,比如一些輔機設備,冷凍機室、空壓機室里等。

     4. 三維模擬施工：這個投資巨大。施工單位單方面確定不了，如果成本方面能解決，估計可以搞出點新東西，通過 bim ，和現場工廠預制結合。

     5. 模塊式安裝:從設計出發,深度要到位,將之前分散的功能整合在一起。搞集成化、智能化的模塊.

     6. 工器具數字化：采用調節器原理去自動修正安裝系數。比如推中 心，現在架了百分表，調的是瓦背螺栓，人工盤車，這些是不是可能用數字百分表，反饋伺服電機控制螺栓，電動盤車呢？如果加上5G，是不是工器具通信問題也能解決？又如管路打壓，在施工過程中需要打壓的管路特別多，而且保壓時間一般半小時以上。監理需要旁站，關鍵部位業主也旁站。如果有數字化的系統，這個打壓可以減少參建各方的時間成本。還有螺桿的液壓拉伸等。

     抽水蓄能機電安裝環節相對較多，并且經常有交叉作業的現象，交叉施工管理是進度管理的主要工作之一，對抽蓄電站而言，交叉施工主要體現在四臺機組安裝工作之間、機電作業與土建作業之間、機電安裝和調試之間三個方面。同時，在水電機電安裝的過程中，經常受一些因素的影響，這樣是很容易引發安裝問題的產生。這樣地下廠房工程的機電安裝調試工作，從機電設備設計、制造、安裝和調試全過程實施精益化、標準化管理，對過程中的關鍵節點、關鍵工序進行了全 面精益分析和改善，全 面提升電站建設質量，縮短電站建設工期，又好又快完成投產目標。

     抽蓄一般有四臺機組，機組之間的交叉施工，應采取對首臺機組安裝工期較為有利的施工工序。首臺機組尾水肘管和蝸殼將依次吊裝并固定，然后進行混凝土澆筑前的腳手架搭設和模板安裝，再進行首臺機組段混凝土分層澆筑至蝸殼層，之后轉向第 二臺機重復第 一臺機的安裝步驟，再轉向第四臺機…所有機組都澆筑混凝土至蝸殼層之后，再從首臺機開始，安裝機坑里襯，再各臺機依次澆筑至更上一層樓板，如此按機組順序循環作業，直至地下廠房主機段澆筑至發電機層，本階段結束。

     首臺機組安裝調試18個月，每臺機組間隔1個半月投產一臺機組，流水線作業、均衡施工和連續投產的概念和實踐為機電安裝調試網絡計劃編制的原則，在建設速度方面梅蓄提供了較好的實踐論。

     未來我們四川機電安裝技術發展方向在哪呢？我理解就是模塊式安裝，形成標準化流程和工藝，目前較為有效的方向應該是工具的升級。